Полезности - Производство
Анализ современных материалов для спецодежды
Спецодежда является стабильным и высоковостребованным ассортиментом, имеющим значительную долю в продукции, выпускаемой швейной промышленностью. При выборе текстильных материалов для одежды следует руководствоваться комплексной оценкой всех свойств согласно с конструктивными особенностями изделия, его назначением, технологией изготовления, требованиями эстетики и моды.
Технологические требования включают свойства, обеспечивающие возможности изготовления одежды методами швейного производства, и надежность готового изделия в эксплуатации. Хлопчатобумажные ткани по свойствам удовлетворяют основным гигиеническим требованиям, предъявляемым к спецодежде. Они гигроскопичны, воздухо- и паропроницаемы, что создает условия для теплообмена человеком и внешней средой. Для улучшения защитных свойств тканей из натуральных волокон в них вводят различные синтетические волокна. Так, хлопчатобумажная ткань с добавлением полиамидного волокна наиболее устойчива к истиранию. Улучшение защитных свойств тканей достигается также при пропитывании материалов различными веществами: смолами, эмульсиями, растворами минеральных солей. Пропитки придают исходным материалам новые свойства: повышенную водоупорность, устойчивость к действию кислот, масел, нефти, нефтепродуктов. В качестве подкладки рекомендуется использовать ткани из капроновых, нейлоновых, полиэфирных нитей. Такие ткани имеют приблизительно одинаковую усадку с тканями верха, устойчивы к истиранию и физико-механическим воздействиям, что обеспечивает стабильность форм изделия и износоустойчивость. В качестве утепляющей прокладки при изготовлении курток применяют композиционный теплозащитный материал, поддерживающий нормальный микроклимат вокруг тела человека и обеспечивающий максимальную свободу движения. Нитки для соединения деталей подбирают исходя из свойств основных материалов. Для обеспечения нормальной работы швейных машин и получения высококачественных строчек и швов в изделиях необходимо, чтобы швейные нитки были равномерными по толщине, прочными, уравновешенными по крутке, термостойкими, не имели узлов и утолщений. Лавсановые нитки обладают высокой прочностью, устойчивой окраской, блеском и используются для соединения деталей верха и прокладывания отдельных строчек.
Кроме ниточных соединений, в спецодежде могут быть использованы немашинные швы, при изготовлении изделий с резиновым покрытием используют клеевые соединения деталей, обеспечивающие герметичность швов. При этом соединение деталей изделия осуществляется благодаря взаимодействию клеящего вещества (в виде нитки, пленки) со склеиваемым материалом.
Для упрощения соединительных швов могут быть использованы комбинированные ниточно-клеевые соединения, в которых ниточные швы проклеиваются с изнаночной, лицевой или с обоих сторон лентами из прорезиненного материала.
В изделиях из материалов с термопластичным покрытием для герметизации можно использовать сварные соединения или сочетания сварного и ниточного способов соединения. Сварная строчка образует сплошную или прерывистую линию, прямую или зигзагообразную конфигурацию. Технологические параметры сварной строчки устанавливаются в зависимости от природы волокна основного материала, химического состава полимерного покрытия, его толщины.
В настоящее время в качестве утепляющей спортивной, бытовой и специальной одежды используются следующие виды утеплителей: микроволокна (холлофайбер, холлэфиле, микролофт, финсулейт, файбертек, синтепон, кваллофил). Ячеистые заполнители из поролона, натуральный пух отечественного и зарубежного производства, шерстяной и х/б ватин, комбинированные смеси микроволокон с пухом и др..
На данный момент среди утеплителей спецодежды большое внимание уделяется новому виду утеплителей - синтетическому пуху, изготовленному из объемной легкой микроволокнистой полиэфирной массы, пропитанной силиконовым маслом. В отличии от натурального пуха, новый утеплитель имеет лучшие эксплуатационные свойства. После стирки синтетический пух не скатывается, не сминается и хорошо сохраняет теплозащитные свойства, не является питательной средой для различных насекомых, значительно дешевле. Это объясняется тем, что заменитель пуха за счет силиконовой пропитки имеет больший коэффициент скольжения и упругости, меньшую массу за счет пустотелости волокон, обладает безусадочностью за счет спирального строения. Все это улучшает качество готовых изделий и их товарный вид. Утеплитель синтетический пух в спецодежде может быть использован как самостоятельный слой, как простеганный материал, соединенный с подкладкой, или это "пух" между двумя лентами нетканого материала, простеганный параллельными строчками через каждые 15-25 см.
Детали кроя из утеплителя для спецодежды могут раскраиваться на современном раскройном оборудовании. Технологии обработки утепляющей прокладки из синтетического пуха рекомендуют собирать утеплитель полностью в готовом виде и прикреплять его к изделиям из ткани верха на следующих участках: по боковым, плечевым швам, по швам втачивания рукавов, по борту и т. д. Все швы при изготовлении таких утеплителей рекомендуется выполнять на машинах безпосадочного шва - 1 см; иглы №100-110; нитки - 36 ЛХ; длина стежка 2-3 мм при минимальном натяжении верхней нитки и минимальном давлении прижимной лапки из-за упругости материала.
Как показала опытная носка, современная спецодежда из новых материалов для работы массовых профессий отличается малым весом, хорошей формоустойчивостью, высокой теплозащитностью и водоупорностью, а также пользуется повышенным спросом у рабочих и покупателей.
Источник: textile-press.ru
|
